Bežné chyby povrchovej úpravy oceľovými guľôčkami a super povrchovej úpravy

Presné brúsenie aj superpresné brúsenie sú konečné postupy spracovania oceľových guľôčok.Veľmi presné postupy brúsenia sa všeobecne používajú pre oceľové guľôčky vyššie ako G40.Konečná odchýlka veľkosti, geometrická presnosť, drsnosť povrchu, kvalita povrchu, horenie a ďalšie technické požiadavky oceľovej gule musia spĺňať požiadavky špecifikácie procesu dokončovacieho alebo superdokončovacieho procesu.

Pri kontrole odchýlky priemeru a geometrickej presnosti oceľovej gule sa musí merať na určenom špeciálnom prístroji.Drsnosť povrchu a kvalita povrchu obrobku po jemnom brúsení sa vo všeobecnosti kontroluje vizuálne pod astigmatickou lampou.V prípade sporu ho možno skontrolovať pod 90x lupou a porovnať s príslušnými štandardnými fotografiami.Na kontrolu kvality povrchu obrobku a drsnosti povrchu po superfinišovaní je potrebné odobrať určitý počet obrobkov na porovnanie so štandardnými fotografiami pod 90-násobnou lupou.Ak existujú pochybnosti o drsnosti povrchu, možno ju otestovať na merači drsnosti povrchu.

Metóda kontroly horenia jemného a super jemného mletia musí prijať náhodný odber vzoriek a náhodnú kontrolu a kvantita a kvalita náhodnej kontroly musí zodpovedať norme horenia.

Dôvody nízkej drsnosti povrchu sú:
1. Množstvo spracovania je príliš malé a čas spracovania je príliš krátky.
2. Drážka brúsnej dosky je príliš plytká a kontaktná plocha medzi drážkou a obrobkom je príliš malá.
3. Tvrdosť brúsnej dosky je príliš vysoká alebo nerovnomerná a sú v nej pieskové a vzduchové otvory.
4. Pridalo sa príliš veľa brúsnej pasty alebo sú brúsne zrná príliš hrubé.
5. Drážka brúsnej dosky je príliš znečistená, so železnými trieskami alebo inými nečistotami.

1085 guľôčky z vysoko uhlíkovej ocele s vysokou presnosťou
Guľôčky z nízkouhlíkovej ocele 1015 s vysokou presnosťou
316 guľôčok z nehrdzavejúcej ocele vysokej kvality s presnosťou

Príčiny nízkej lokálnej drsnosti povrchu sú: drážka rotujúcej brúsnej dosky je príliš plytká a kontaktná plocha obrobku je príliš malá;Uhol drážky brúsnej dosky je príliš malý, čo spôsobuje, že sa obrobok nepružne otáča;Tlak vyvíjaný hornou lapovacou doskou je príliš malý, čo spôsobuje, že obrobok skĺzne s lapovacou doskou.

Oder na povrchu je tiež druh defektu, ktorý sa často vyskytuje pri cyklickom spracovaní.Vo vážnych prípadoch je pod astigmatickou lampou zreteľne vidieť určitú hĺbku priehlbiny.Pod svetlým astigmatizmom je vidieť len kúsok čiernej alebo žltej farby.Pod 90x lupou však vidno jamky, ktorých spodná časť je hrubá s prekladanými ryhami.Príčiny sú nasledovné: hĺbka drážky brúsnej dosky je rôzna, obrobok v hlbšej drážke je vystavený malému tlaku, niekedy sa drží a niekedy kĺže, čo spôsobuje odieranie kontaktu medzi obrobkom a brúsnou doskou;Obrobok sa odiera v dôsledku padajúcich blokov na stene drážky brúsnej dosky.


Čas odoslania: 26. septembra 2022